雙色注塑模具制造中的質量影響因素,模具制造過程是一個復雜工程塑膠的過程,從設計、加工、裝配、調試等步驟,最後才能真正的投入使用,那麼影響雙色注塑模具質量的因素有哪些?下面雙色模具專家來告訴大家:
一、鑄造材料
材料的質量直接影響到雙色模具的質量,選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的,這樣生產出的產品才是最好的。
二、模具設計要合理
雙色模具的設計要科學合理,要想把東西設計出符合現在市場需求的產品,一定要設計合理,塑膠加工運用最標准的模具結構,完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。
三、完善的淬火工藝
對於雙色模具來說,淬火工藝是不可少的。淬火的步驟要正確的操作,如果一個步驟出現錯誤操作,都會造成生產出的模具出現質量問題,導致雙色注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。
淺析燈具雙色模具的特點
汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要,因此當今世塑膠射出界各國的法規都對汽車照明有著嚴格的要求。因此,車燈的設計技術也隨著汽車工業的發展而日新月異。下面淺析燈具雙色模具的特點:
1、車燈一般由底座與燈殼組成,底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料),燈殼則可由PMMA、PP、A塑膠零件BS等材料加工而成,通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面,特別應注意的是雙色注塑機射出部分,兩只螺杆的中心距與雙色模射出加工具的中心距應相對應。
2、 燈具雙色模具基本都采用動模旋轉,台灣的注射機轉盤精度離世界級精度還有一定差距。動模在開模時會帶著產品下落,產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要,設計時需采用大面積的精定位(精定位面積小了易拉毛)。
3、頂出距離盡可能縮小,只要確保頂出產品即可,這樣扁頂杆有效長度可以減短,就增加了扁頂杆的強度,不至於發生扁頂杆扁曲或斷裂。
- Nov 02 Fri 2018 10:39
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